В 2019-м году для увеличения производительности и снижения конечной влажности кирпича была проведена комплексная модернизация сушилки, включающая в себя установку перемешивающих вентиляторов немецкой фирмы Rotho, замена вытяжных вентиляторов на более мощные, а также полную автоматизацию всего процесса сушки продукции.
2019 год - Линия просева песка и опилок была заменена на более современную, производительную и простую в эксплуатации.
В 2018-м году для дополнительной подготовки формовочной смеси перед формованием были приобретены и введены в эксплуатацию глинорастиратель украинской фирмы Plinfa и вальцы сверхтонкого (финишного) помола испанской фирмы Verdes.
В 2018 году была приобретена и установлена линия кантования и формирования пакетов греческой фирмы Sabo. Оборудование позволяет укладывать кирпич на вагонетку на плашок, что обеспечивает равномерный обжиг пастели кирпича, тем самым придавая ему равномерный и насыщенный цвет после обжига, что очень важно для производства лицевого кирпича.
В 2016-м году была осуществлена замена линии резки кирпича. Новая линия швейцарской фирмы Freymatic позволяет бесперебойно, ровно и точно нарезать брус на кирпичи.
2014-м году французская фирма Cleia осуществила проект модернизации всей линии пакетировки продукции с целью минимизации ручного труда и улучшения качества упаковки. Теперь громоздкие и тяжелые поддоны подаются с помощью конвейера на участок, где роботом фирмы Fanuc (Япония) устанавливаются на линию, после чего пневматическими захватами пакет кирпича укладывается на поддон. Далее поддон кирпича может обвязываться полипропиленовыми лентами с помощью двух обвязочных агрегатов итальянской фирмы Messersi для дополнительной устойчивости кирпича и блоков на поддоне. После этого автоматической установкой Bocedi (Италия) поддон целиком упаковывается в плотную пленку с фирменным логотипом предприятия, и отправляется на склад готовой продукции, где будет ожидать своего покупателя.
В 2014 году линия подготовки сырья была масштабно модернизирована. Были установлены бегуны мокрого помола испанской фирмы Verdes, являющиеся самыми высокопроизводительными в Республике Беларусь. С помощью двух катков общей массой более 35 тонн смесь компонентов перемешивается, усредняется по своему составу и продавливается через решетки, таким образом гранулируясь для последующей сушки до необходимой влажности.
В 2013-м году был установлен ленточный вакуум-пресс немецкой фирмы Petersen, обеспечивающий высочайшую степень вакууммирования формовочной смеси и способную производить до 25 тыс. усл. шт. кирпича в час.
В 2012 году на туннельной печи обжига кирпича была произведена замена 55 панелей, отслуживших срок эксплуатации. Замена панелей была осуществлена чешским филиалом фирмы CERIC» и позволила снизить энергозатраты и увеличить температуру обжига кирпича. и увеличить температуру обжига кирпича.
В 2009 Был запущен в эксплуатацию газопоршневой агрегат (ГПА)TEDOMTM П3512 электрической мощностью 770кВт, тепловой мощностью1065 кВт. За 11 лет агрегат отработал 88 тыс.часов и выработал 56,8 млн кВт/ч. Экономия составила ориентировочно 2,5 млн долларов США.
В 2009-м году была установлена дополнительная технологическая линия для производства крупноформатных поризованных блоков, включающая в себя ленточный вакуум-пресс СМК 376 («Строммашина», РБ) и резчик швейцарской фирмы Freymatic.
Обжиг осуществляется в туннельной печи обжига непрерывного действия. Изначально печь работала на местном топливе – мазуте, однако начиная с 2002 года в качестве технологического топлива стал использоваться природный газ. Перевод производства на газ позволил значительно снизить издержки производства, повысить качество, что выразилось в повышении прочностных характеристик и морозостойкости. С 2018-го года печь работает полностью в автоматическом режиме.
